Компрессорға күрделі жөндеу қажет екенін көрсететін 7 белгі
Компрессор кенеттен істен шықпайды. Іркілістен бұрын айлар бойы белгілер байқалады: олар параметрлер журналында, май талдауында және дыбыстан білінеді. Қандай белгілер агрегатты ашуды талап ететін тозуды білдіреді, ал қайсысы реттеумен жойылады — соны талдаймыз.
1. Мотосағат бойынша ресурс бітті
Ең формалды, әрі ең сенімді белгі. Дайындаушы зауыт жөндеу аралық ресурсты мотосағатпен белгілейді. Ол агрегат түріне қарай айтарлықтай ерекшеленеді, сондықтан нақты модельдің пайдалану жөніндегі нұсқаулығына сүйену керек.
Жұмыс уақыты шекті мәнге жақындаса — бұл жоспарлы күрделі жөндеуге негіз, тіпті агрегат тегіс жұмыс істесе де. Жоспарлы жөндеу әрқашан апаттық жөндеуден арзан: тоқтату уақытын өзіңіз таңдайсыз, түпнұсқа бөлшектерді алдын ала тапсырасыз және жедел логистикаға артық төлемейсіз.
2. Дірілдің өсуі
Діріл — айналмалы жабдықтың жағдайын көрсететін негізгі сандық көрсеткіш. Бағалау ISO 20816 (бұрынғы ISO 10816) бойынша жүргізіледі: әр машина класы үшін діріл жылдамдығының рұқсат етілген аймақтары белгіленген.
Мұнда абсолюттік мәннен гөрі динамика маңызды. Егер тоқсан ішінде жұмыс режимі өзгермей тұрып, діріл жылдамдығы бір жарым-екі есе өссе — бұл тозу, өлшеу қателігі емес. Спектрлік талдау қосымша себебін көрсетеді: ротор теңгерімсіздігі, білік ығысуы, мойынтірек ақауы немесе тиіп кету.
Ашпай-ақ жоюға болатыны: біліктердің центрден ауытқуы, рамаға бекітудің босауы, жұмыс дөңгелектеріне қақ жабысуынан болған теңгерімсіздік.
Күрделі жөндеуді талап ететіні: мойынтірек торабының тозуы, ротордың деформациясы немесе жарықтары, отырғызу орындарының тозуы.
3. Сол режимде өнімділіктің төмендеуі
Егер бұрынғы айдау қысымын ұстау үшін агрегат көбірек энергия тұтына бастаса немесе режимге ұзағырақ шықса — ішкі ағып кетулер артып келеді. Поршенді машиналарда бұл цилиндр-поршень тобының тозуы және клапандардың саңылаусыздығының бұзылуы, ортадан тепкіш машиналарда — лабиринт тығыздағыштарындағы саңылаудың ұлғаюы және жұмыс дөңгелектерінің эрозиясы.
Жөндеуді жоспарлаудан бұрын қарапайым себептерді жоққа шығарған жөн: ластанған сору сүзгісі, өнімділікті реттеу жүйесінің ақауы, датчик көрсеткішінің қатесі.
4. Майдағы металл және оның қасиеттерінің өзгеруі
Майды тұрақты талдау — агрегатты бөлшектемей ішіне қараудың ең арзан тәсілі. Нәтижелер не туралы айтады:
- темір және қола бөлшектері — сырғанау мойынтіректері мен төсемдердің тозуы
- кремний — сору жолының саңылаусыздығы бұзылып, шаң түсуі
- су — салқындату жүйесінің ақауы немесе картердегі конденсат
- қышқылдық санының және тұтқырлықтың өсуі — майдың термиялық ескіруі, көбіне қызып кетудің салдары
Бір реттік ауытқу — қайта тексеруге себеп. Металл концентрациясының сынамадан сынамаға тұрақты өсуі — агрегатты ашуға дайындауға себеп.
5. Айдау температурасының жоғарылауы
Сору жағдайлары өзгермей тұрып, саты шығысындағы температураның тұрақты өсуі сығу жұмысының бір бөлігі пайдалы қысымның орнына жылуға айналып жатқанын білдіреді. Себептері — сол ішкі ағып кетулер, сондай-ақ жылу алмастырғыштардың ластануы және салқындату жүйесі тиімділігінің төмендеуі.
Қызып кету екі жағынан қауіпті: ол майдың ескіруін жеделдетеді, ал сапасы төмендеген май өз кезегінде мойынтіректердің тозуын жеделдетеді. Бұл шеңбер тез тұйықталады.
6. Тығыздағыштар арқылы ағу
Білік шығатын жерде май немесе газдың пайда болуы — механикалық немесе лабиринт тығыздағыштардың тозу белгісі. Бұл өздігінен әлі күрделі жөндеу емес: көбіне тығыздағыш жиынтығын ауыстыру жеткілікті.
Бірақ тығыздағыштар қысқа мерзім ішінде қайта-қайта істен шықса, себебі әдетте тереңірек — біліктің соғуы, отырғызу орнының тозуы, дірілдің жоғарылауы. Мұндай жағдайда тығыздағышты ауыстырудың мәні жоқ, ол қайта бұзылады.
7. Бөгде шуыл мен соғу
Поршенді машинада айналымға сәйкес соғу — әдетте шатун-поршень тобындағы саңылаулардың ұлғаюы немесе бекітудің босауы. Ортадан тепкіш машинадағы ысқырық пен ұлу дыбысы — ротордың корпусқа тиіп кетуі немесе помпаж болуы мүмкін.
Бұл — кейінге қалдыруға болмайтын белгі. Дірілдің баяу өсуінен айырмашылығы, соғудың пайда болуы бұзылу басталып кеткенін білдіреді, ал істен шығуға дейінгі уақыт аймен емес, күнмен өлшенеді.
Жөндеу туралы шешім қалай қабылданады
Белгілердің ешқайсысы жеке-дара түпкілікті емес. Шешім жиынтық бойынша қабылданады: жұмыс уақыты, діріл динамикасы, май талдауының нәтижелері, режим параметрлері. Тәжірибеде біз былай әрекет етеміз:
- жұмыс істеп тұрған агрегаттың діріл сипаттамалары мен режим параметрлерін өлшейміз
- май сынамасын алып, алдыңғы талдаулармен салыстырамыз
- ақауларды анықтаймыз — қажет болса ішінара бөлшектеу арқылы
- жағдайы мен қалдық ресурсы туралы қорытынды және жұмыс тізбесін береміз
Қорытындыдан нақты не қажет екені көрінеді: реттеу, тығыздағыш жиынтығын ауыстыру немесе тораптарды ауыстыра отырып толық қалпына келтіру. Осы қорытынды түпнұсқа қосалқы бөлшектерге тапсырыс беруге де негіз болады — агрегатты тоқтатқаннан кейін емес, оған дейін.
Агрегаттың жағдайына күмәніңіз бар ма?
Компрессордың моделі мен белгілерін жазыңыз — QANSAT ENERGY инженері нысанға шығып диагностика қажет пе, әлде журнал бойынша параметрлерді тексеру жеткілікті ме, соны айтады.
Инженерге сұрақ қою
